导语:数控车床按工艺用途分类:分经济型和全自动化数控车床，与普通车床相比，数控车床有如下特点:1.加工精度高，具有稳定的加工质量;2.可进行多坐标的联动，能加工形状比较复杂的零件;3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）;5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控车床它只是零件加工的基础要素，零件的加工工艺要素才是灵魂。如果具备普通车床的加工经验，再去学习数控车床的编程，这样编写出来的程序会更合理，生产效率会更高，所以要想学好一门技术，没有捷径，干机械这行就要有种匠人精神，若能全面掌握扎实的基础理论，那就越容易干出成绩。

学习数控编程，建议先初步认识以下几门课程:《机械制图》、《金属材料》、《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺》、《公差配合与技术测量》等。俗话说:“工欲善其事，必先利其器”，掌握了相关基础知识，学习编程得心应手。

下面介绍数控车床编程的简单案例，方便初学编程者认识程序的编写模式，通过举一反三，最终达到学习的目的。

如上图所示编程步骤：

一、分析图样，确定工艺参数。

1.加工内容，车削Φ50X50的圆柱面，Ra3.2μm，毛坯尺寸Φ52mm。

2.刀具采用1把90°外圆车刀即可。

3.量具使用0－mm的游标卡尺即可。

4.粗车,主轴转速选择n=r/min,进给速度选择f=mm/min,切削深度ap=1－2mm;精车,主轴转速选择n=0r/min,进给速度选择f=50mm/min,切削深度ap=0.25mm。

5.确定走刀轨迹，以粗车一次走刀，精车一次走刀完成。(上图所示)

二、编写车端面和外圆的加工程序如下(GSKTD)，程序以G代码单一走轨迹编写，不是实际生产的最优程序，只是为了便于初学者认识G代码的应用，坐标点的计算。

G21(设定公制编程);

G98(设定每分钟进给量);

T(外圆车刀);

M03S(主轴正转,转速r/min);

G0XZ(参考点,刀具起点);

X53Z5(靠近工件位置点1);

X0(位置点2);

G01Z－0.2F50(慢进至3点);

X50.5(慢进至7点车端面,外圆留0.5mm精车);

Z－49.8F(粗车外圆至8点,台阶侧面留0.2精车);

X53(位置点5)

G0Z5(快速移至4点);

M05(主轴停车);

M03S0(主轴正转,转速n=0r/min);

G01X50(慢进至9点,工件外圆尺寸);

Z－50F50(外圆精车至长度50,位置点10);

X53(慢进至位置点11);

G0XZ(刀具快速返回参考点);

T0(取消刀偏值);

M05;

M30;(程序结束指令)